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一种防氧化钢包渣 线镁碳砖的建造要领

文章出处:网络整理 浏览次数:发表时间:2021-10-13 07:59

一种防氧化钢包渣线镁碳砖的建造要领



1.本实用新型涉及渣线镁碳砖技能规模。详细地说是一种防氧化钢包渣线镁碳砖。


配景技能:

2.钢包渣线镁碳砖是以烧结镁砂、电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,用酚醛树脂或沥青作碳质团结剂,并插手添加剂,经混碾、高压成型和固化处理惩罚而成的不烧碳复合耐火质料。鳞片石墨具有导热系数高、热膨胀系数低、韧性好,以及对高温熔渣不润湿等利益,在镁碳砖中提供了精采的热震不变性、优异的抗熔渣渗透及侵蚀等机能,但石墨同时存在易氧化的缺点,而石墨氧化则导致镁碳砖的强度下降,显著影响镁碳砖的利用寿命。
3.镁碳砖在钢包渣线部位利用进程中的氧化主要包罗两个方面:一是镁碳砖在服役时与熔渣中的易还原氧化物、钢水中的溶解氧以及氛围中的氧气产生氧化回响;这种氧化通过单独或复合添加金属铝、单质硅、碳化硼等抗氧化剂,可显著提高镁碳砖在高温服役进程中的抗氧化本领,该要领已经成为今朝较为成熟的技能。二是装入钢水前对钢包衬举办烘烤和预热到1000℃阁下进程中,接近钢包包口的渣线镁碳砖易与氛围中的氧气回响,形成20~30mm的氧化脱碳层,低强度脱碳层极易被钢水冲刷掉,从而低落渣线砖的利用寿命。
4.为提高渣线镁碳砖在钢包烘烤进程中的抗氧化本领,已呈现了关于外貌涂层断特技能的较多专利,该技能是通过在镁碳砖事情端面喷涂防氧化涂层,期望涂层在钢包烘烤进程中成釉,并附着在镁碳砖外貌,从而阻止镁碳砖的氧化。但镁碳砖外貌存在一层富石墨层,富石墨层对熔融氧化物釉不润湿,使得防氧化涂层成釉后很难附着在镁碳砖外貌;再者,该技能的防氧化涂料完全回收粉体质料,在中温下成釉后,碰着高温易流淌,在高速燃烧气流冲刷下,很容易从镁碳砖外貌被吹走。由于以上两个方面因素,使得外貌防氧化涂层技能对低落镁碳砖在烘烤进程中的脱碳层厚度结果不明明,因此防氧化涂层技能在镁碳砖上的家产化应用较少。


技能实现要素:

5.为此,本实用新型所要办理的技能问题在于提供一种可显著提高在钢包烘烤进程中具有较强防氧化本领、提高其利用寿命的防氧化钢包渣线镁碳砖,以办理现有渣线镁碳砖的防氧化涂层难以附着在镁碳砖外貌以及在烘烤进程中易形成较厚的脱碳层等而导致镁碳砖寿命低落等问题。
6.为办理上述技能问题,本实用新型提供如下技能方案:
7.一种防氧化钢包渣线镁碳砖,包罗事情端和非事情端,所述事情端为镁碳质料层,所述事情端的端部复合有厚度为l1的致密防氧化层;所述渣线镁碳砖为楔形砖,所述非事情端的宽度a大于所述事情端的宽度b。本实用新型通过在镁碳质料层端部复合致密防氧化层可以有效提高渣线镁碳砖在烘烤进程中的抗氧化机能,低落氧化脱碳层的厚度,提高渣线镁碳砖和钢包的利用寿命,从而低落钢包耐火质料的耗损和本钱。
8.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述事情端的镁碳质料层的厚度为l2,所述渣
线镁碳砖的有效事情厚度为l,且l=l1+l2;所述渣线镁碳砖的有效事情厚度l与所述致密防氧化层的厚度l1之比为10:1~50:1。该尺寸厚度的致密防氧化涂层与镁碳质料层团结的较为细密,团结强度较高,不易受到镁碳砖外貌富石墨层的负面影响。
9.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述致密防氧化层与所述事情端镁碳质料层的复合界面为锯齿形或海浪形;所述海浪形界面为正弦海浪形界面;复合界面为锯齿形或海浪形时,可使镁碳质料层和致密防氧化层在成型进程中咬合更细密,提高两者的团结强度,防备在服役进程中脱落;
10.所述锯齿形界面的齿顶到齿根的间隔齿高为h,所述锯齿的两个齿边之间的夹角β为30

60
°
;所述海浪形界面波峰至波谷的高度也为h,且h=(1/5~1/2)l1。齿高或峰高代表了镁碳质料层和致密防氧化层互相嵌入的水平,在该尺寸的齿高或峰高下,两种质料层的团结强度到达最好。
11.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述锯齿形界面的锯齿或所述海浪形界面的波峰在所述复合界面上等间距漫衍,且相邻两个所述锯齿的齿间距或相邻两个所述波峰的峰顶间距均为d;所述海浪形界面的波峰或波谷在所述复合界面上等间距漫衍,且相邻两个所述波峰的峰顶间距为d;该尺寸范畴的d值下,可使镁碳质料层和致密防氧化层两种质料层团结的最细密,咬合结果最好。
12.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述致密防氧化层的厚度l1为5~20mm。当致密防氧化层的厚度l1为5~20mm时,既能担保镁碳质料层和致密防氧化层两种质料团结结果最好,又能担保镁碳砖在服役进程中具有较好的抗氧化本领,显著低落烘烤进程中形成的氧化脱碳层的厚度。
13.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述渣线镁碳砖的高度为c,所述渣线镁碳砖的有效事情厚度为l,且l:c=2~2.5。
14.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述事情端的镁碳质料层的厚度为l2,所述渣线镁碳砖的有效事情厚度为l,且l=l1+l2;所述渣线镁碳砖的有效事情厚度l与所述致密防氧化层的厚度l1之比为10:1~50:1;
15.所述致密防氧化层与所述事情端镁碳质料层的复合界面为锯齿形或海浪形;所述锯齿形界面的齿高或所述海浪形界面的波峰峰高h=(1/5~1/2)l1;所述海浪形界面为正弦海浪形界面;
16.所述锯齿形界面的齿顶到齿根的间隔齿高为h,所述锯齿的两个齿边之间的夹角β为30

60
°
;所述海浪形界面波峰至波谷的高度也为h,且h=(1/5~1/2)l1;
17.所述锯齿形界面的锯齿在所述复合界面上等间距漫衍,且相邻两个所述锯齿的齿间距为d;所述海浪形界面的波峰或波谷在所述复合界面上等间距漫衍,且相邻两个所述波峰的峰顶间距为d;
18.所述渣线镁碳砖的高度为c,且l:c=2~2.5。
19.该尺寸比例下的渣线镁碳砖的致密防氧化层与镁碳质料层咬合结果最好,在服役进程中不易脱落,且在烘烤进程中具有较强的抗氧化机能,能显著低落氧化脱层的厚度,有效提高渣线镁碳砖和钢包的利用寿命。
20.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述非事情端的宽度a为165mm,所述事情端的宽度b为135mm;所述事情端的镁碳质料层的厚度l2为235mm,所述致密防氧化层的厚度l1为
15mm;所述渣线镁碳砖的有效事情厚度l为250mm;
21.所述致密防氧化层与所述事情端镁碳质料层的复合界面为锯齿形;所述锯齿形界面的齿顶到齿根的间隔齿高为h为3mm,所述锯齿的两个齿边之间的夹角β为60
°

22.所述锯齿形界面的锯齿在所述复合界面上等间距漫衍,开户送白菜网址大全,且相邻两个所述锯齿的齿间距d为20mm;
23.所述渣线镁碳砖的高度c为100mm。
24.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述非事情端的宽度a为160mm,所述事情端的宽度b为140mm;所述事情端的镁碳质料层的厚度l2为188mm,所述致密防氧化层的厚度l1为12mm;所述渣线镁碳砖的有效事情厚度l为200mm;
25.所述致密防氧化层与所述事情端镁碳质料层的复合界面为正弦海浪形界面;所述海浪形界面的波峰至波谷的高度h为5mm;
26.所述海浪形界面的波峰在所述复合界面上等间距漫衍,且相邻两个所述波峰的峰顶间距d为32mm;
27.所述渣线镁碳砖的高度c为100mm。
28.上述一种防氧化钢包渣线镁碳砖,所述致密防氧化层为添加了骨料颗粒的致密防氧化层。致密防氧化层中的骨料密堆和交织,可显著提高致密防氧化层的抗高温气流冲刷本领,而粉体质料的占比淘汰,可以有效低落防氧化质料在成釉后的液相体积占比,有利于阻止防氧化层呈现釉层流淌,制止镁碳砖直接袒露在高温氛围中,从而阻止镁碳砖的氧化。
29.本实用新型的技能方案取得了如下有益的技能结果:
30.(1)本实用新型中,致密防氧化层与镁碳质料层界面在镁碳砖成型进程中受控形成,两种质料咬合细密,显著提高了防氧化质料与镁碳质料的团结强度,办理了镁碳砖外貌喷涂防氧化涂层技能中外貌富石墨层的负面影响。别的,本实用新型具有较强的抗氧化本领,可有显著低落镁碳砖在烘烤进程中的脱碳层厚度,提高渣线砖和钢包的利用寿命,低落了钢包质料的耗损和本钱。
31.(2)本实用新型的致密防氧化层具有较大的厚度,为防氧化层质料设计中添加骨料颗粒提供了可行性,防氧化层质料中骨料的密堆和交织,可显著提高致密防氧化层抗高温气流冲刷本领。同时,防氧化质料中粉体质料的占比淘汰,也低落了防氧化质料在成釉后液相体积的占比,有利于阻止防氧化层呈现釉层流淌,制止镁碳砖直接袒露在高温氛围中,从而阻止镁碳砖的氧化。
32.(3)本实用新型通过将渣线镁碳砖的事情端和非事情端、致密防氧化层等各部门的尺寸节制在特定比例,同时调解致密防氧化层与镁碳质料层复合界面的咬合方法等,使得渣线镁碳砖在服役进程中致密防氧化层不易脱落,且担保渣线镁碳砖具有较强的抗氧化本领,提高镁碳砖的利用寿命,低落钢包质料本钱。
附图说明
33.图1本实用新型实施例1防氧化钢包渣线镁碳砖的布局示意图;
34.图2本实用新型防氧化钢包渣线镁碳砖俯视图;
35.图3本实用新型实施例2防氧化钢包渣线镁碳砖的布局示意图。
36.图中附图标志暗示为:1

事情端;2

非事情端;3

致密防氧化层。
详细实施方法
37.实施例1
38.如图1和图2所示,一种防氧化钢包渣线镁碳砖,包罗事情端1和非事情端2,事情端1镁碳质料层的端部复合有厚度为l1的致密防氧化层3;渣线镁碳砖为楔形砖,非事情端2的宽度a大于事情端1的宽度b;
39.非事情端2的宽度a为165mm,事情端1的宽度b为135mm;事情端1的镁碳质料层的厚度l2为235mm,致密防氧化层3的厚度l1为15mm;渣线镁碳砖的有效事情厚度l为250mm;
40.致密防氧化层3与事情端1镁碳质料层的复合界面为锯齿形;锯齿形界面的齿顶到齿根的间隔齿高h为3mm,锯齿的两个齿边之间夹角β为60
°

41.锯齿形界面的锯齿在复合界面上等间距漫衍,且相邻两个锯齿的齿间距d为20mm;
42.渣线镁碳砖的高度c为100mm;
43.致密防氧化层3为添加了骨料颗粒的致密防氧化层。
44.本实施例通过在事情端1镁碳质料层的端部复合厚度为15mm的致密防氧化层3,且在镁碳砖成型进程中节制两者复合界面为锯齿呈等间距漫衍的锯齿形,并节制锯齿形界面的齿顶到齿根的间隔齿高h为3mm、锯齿的两个齿边之间的夹角β为60
°
、相邻两个锯齿的齿间距d为20mm,可使渣线镁碳砖的致密防氧化层细密团结在镁碳质料上,且在服役进程中不易脱落,使镁碳砖具有较强抗氧化本领。别的,由于本实施例致密防氧化层的厚度为15mm,可以实现骨料颗粒的添加,因此,本实施例中的致密防氧化层为添加了骨料颗粒的防氧化层质料,与传统的防氧化层完全为粉体质料差异,这种致密防氧化层中的骨料密堆和交织,可显著提高致密防氧化层的抗高温气流冲刷本领,而粉体质料的占比淘汰,可以有效低落防氧化质料在成釉后的液相体积占比,有利于阻止防氧化层呈现釉层流淌,制止镁碳砖直接袒露在高温氛围中,从而阻止镁碳砖的氧化。
45.将本实施例的渣线镁碳砖用于钢包中,经试验,可将镁碳砖在烘烤进程中的脱碳层厚度降至6mm,因此可以耽误渣线镁碳砖和钢包的利用寿命,低落钢包质料的耗损和本钱。
46.实施例2
47.如图2和图3所示,一种防氧化钢包渣线镁碳砖,包罗事情端1和非事情端2,事情端1镁碳质料层的端部复合有厚度为l1的致密防氧化层3;渣线镁碳砖为楔形砖,非事情端2的宽度a大于事情端1的宽度b;
48.非事情端2的宽度a为160mm,事情端1的宽度b为140mm;事情端1的镁碳质料层的厚度l2为188mm,致密防氧化层3的厚度l1为12mm;渣线镁碳砖的有效事情厚度l为200mm;
49.致密防氧化层3与事情端1镁碳质料层的复合界面为正弦海浪形界面;海浪形界面的波峰至波谷的高度h为5mm;
50.海浪形界面的波峰在复合界面上等间距漫衍,且相邻两个波峰的峰顶间距d为32mm;
51.渣线镁碳砖的高度c为100mm;
52.致密防氧化层3为添加了骨料颗粒的致密防氧化层。
53.本实施例与实施例1的渣线镁碳砖除外形尺寸差异之外,致密防氧化层的厚度及其与镁碳质料形成的复合界面形状也差异:在镁碳砖成型进程中节制两者复合界面为波峰
呈等间距漫衍的海浪形,且海浪形界面的波峰峰高h为5mm、相邻两个波峰的峰顶间距d为32mm。
54.将本实施例将本实施例的渣线镁碳砖用于钢包中,经试验,可将镁碳砖在烘烤进程中的脱碳层厚度降至8mm,说明回收本实施例的渣线镁碳砖可以耽误钢包的利用寿命,低落钢包质料的耗损和本钱。
55.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方法的限定。对付所属规模的普通技能人员来说,在上述说明的基本上还可以做出其它差异形式的变革或变换。这里无需也无法对所有的实施方法予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变革或变换仍处于本专利申请权利要求的掩护范畴之中。

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